La Seguridad Alimentaria es un pilar fundamental para cualquier empresa del sector alimentario, independientemente de su tamaño o actividad. Desde un pequeño bar o cafetería hasta una industria alimentaria, todos están obligados a garantizar que los alimentos que sirven o manipulan llegan al consumidor en condiciones óptimas de higiene, evitando riesgos de contaminación, intoxicaciones o incumplimientos legales. En Ambiroca Control de Plagas, ofrecemos un servicio integral de diseño, implantación y seguimiento de sistemas APPCC, adaptado a cada negocio y siempre conforme a los requisitos normativos actuales.
El sistema APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) es una metodología de prevención reconocida internacionalmente, y constituye la forma más eficaz de asegurar que una empresa alimentaria controla sus procesos de manera segura y documentada. Nuestro enfoque combina el rigor técnico con la cercanía y la flexibilidad para que cada cliente comprenda e implemente correctamente los procedimientos, sin complicaciones innecesarias y con un acompañamiento profesional continuo.
El Reglamento (CE) 852/2004 exige que todas las empresas alimentarias adopten un sistema basado en los principios APPCC. Esto incluye restaurantes, carnicerías, pescaderías, supermercados, panaderías, obradores, colegios, residencias, empresas de cátering y prácticamente cualquier negocio que manipule alimentos.
No disponer de un sistema APPCC actualizado puede derivar en:
Sanciones económicas.
Cierres temporales del establecimiento.
Pérdida de confianza por parte de los clientes.
Riesgos reales para la salud de los consumidores.
Denuncias por intoxicaciones alimentarias.
Por todo ello, trabajar con un plan APPCC bien implementado no es solo una obligación: es una garantía de profesionalidad y una herramienta de protección tanto para la empresa como para sus clientes.
En Ambiroca Control de Plagas desarrollamos el sistema completo APPCC siguiendo los siete principios fundamentales que establece la normativa. Nuestro proceso incluye:
Antes de redactar cualquier documento, realizamos una inspección técnica completa de las instalaciones para conocer:
Flujo de trabajo y trazabilidad interna.
Tipología de productos manipulados.
Superficies, maquinaria y equipos.
Sistemas de almacenaje.
Prácticas higiénicas del personal.
Riesgos específicos asociados al tipo de negocio.
Este análisis es crucial para poder elaborar un plan realista, ajustado a la actividad y al día a día del establecimiento.
Detectamos todos los peligros potenciales:
Biológicos: bacterias, virus, parásitos, hongos…
Químicos: detergentes, alérgenos, residuos de productos…
Físicos: objetos extraños, fragmentos metálicos, astillas…
Cada peligro se evalúa según su gravedad y probabilidad.
Los PCC son fases del proceso donde la falta de control podría comprometer la seguridad del alimento.
Ejemplos habituales:
Recepción de mercancías
Cocción o regeneración
Enfriamiento rápido
Conservación de alimentos en frío
Recalentamiento
Servicio al cliente
Cada PCC se documenta y se establecen límites críticos (temperatura, tiempo, higiene…).
Por ejemplo:
Temperatura mínima de cocción para carnes.
Rango de conservación para productos fríos (entre 0 ºC y 4 ºC).
Temperatura segura en vitrinas calientes (más de 65 ºC).
Estos valores no se eligen al azar: se basan en normativa sanitaria y guías sectoriales.
En esta fase definimos cómo y cuándo se controlará cada PCC:
Control de temperaturas
Registro de limpieza
Registro de recepción
Tiempos de cocción
Mantenimiento de cámaras
El cliente solo debe seguir los pasos establecidos, de forma muy sencilla.
Si algo se sale de los límites críticos, el APPCC marca exactamente cómo actuar:
Desechar alimentos en mal estado
Aumentar tiempos de cocción
Ajustar temperaturas de cámaras
Revisar equipos defectuosos
Nuestro objetivo es evitar que el cliente tenga que improvisar, dando pautas claras para cada incidencia.
Revisamos periódicamente la eficacia del plan:
Auditorías internas
Comprobación de registros
Muestreos si es necesario
Actualización de documentación
Informe técnico anual
Con esto garantizamos que el APPCC se mantiene vivo, actualizado y en cumplimiento normativo.
Además del APPCC, elaboramos e implantamos los Planes Generales de Higiene, esenciales para cualquier empresa alimentaria:
Plan de Limpieza y Desinfección
Plan de Control de Plagas
Plan de Control de Agua
Plan de Control de Residuos
Plan de Mantenimiento de Instalaciones
Plan de Formación de Manipuladores
Plan de Trazabilidad
Plan de Control de Temperaturas
Estos planes son obligatorios y se auditan durante las inspecciones.
La formación es clave para el éxito del APPCC. Por eso ofrecemos capacitación específica para trabajadores, encargados y responsables del negocio:
Buenas prácticas de manipulación
Higiene alimentaria
Prevención de contaminaciones
Interpretación de registros
Objetivos del APPCC
Sin una formación adecuada, el documento pierde eficacia.
No entregamos un manual y desaparecemos. Nuestro servicio incluye:
Revisión mensual o trimestral
Actualización de registros
Soporte telefónico inmediato
Visitas extraordinarias ante inspecciones
Modificaciones por cambios de actividad o ampliaciones
Nuestro compromiso es que el cliente nunca se sienta solo ante una inspección sanitaria.
Trabajar con un APPCC correctamente implantado aporta múltiples ventajas:
Cumplimiento legal
Reducción de riesgos sanitarios
Mejora de la calidad del producto
Mayor confianza por parte de clientes
Imagen profesional
Control de procesos
Reducción de errores humanos
El APPCC es una herramienta de mejora continua, no solo un requisito legal.